坐落在天津滨海新区的大型总装集成与测试中心里，装备有航天科技五院自主研制成功的亚洲最大、世界第三的KM8空间环境模拟器；世界上推力最大的电动振动台系统140吨振动台；容积排名世界第二的4000立方米高声强混响室；大型航天器密封性测试系统拥有目前国内外尺寸最大、构型最复杂、难度最高的收集室。这些国际一流环境模拟试验设备，即将承担起我国载人空间站等大型航天器总装、集成、测试等工作的重任。
航天科技集团自主研发大型密封性测试系统国内领先
来源：中国航天科技集团公司 发布时间：2016-03-30
前不久，坐落在天津滨海新区的大型航天器AIT（总装、集成与测试）中心再添利器，中国航天科技集团公司五院总装与环境工程部大型航天器密封性测试系统完成验收，形成能力，即将投入使用。
为满足大型航天器密封性测试的需求，总环部历时2年多，自主研发、自行设计建成了大型密封性测试系统，且密封性测试能力达到国内领先、国际一流水平。
面向我国未来航天发展，大型航天器外形尺寸较大，因此，相应建设的密封性测试系统也相对较大。
该系统主要由土建和工艺设备组成。其中，收集室为目前国内外尺寸最大、构型最复杂、难度最高的收集室。
总环部天津大型航天器AIT中心密封性测试系统中，总漏率测试系统中的核心测试设备——收集室系统，通过各种组合可以形成4种不同容积的子收集室，相对于原先的收集室，该收集室体积增大了7倍左右，可容纳未来载人航天工程等大型航天器的密封性测试。
为充分考虑测试设备的通用性，有些设备还统筹兼顾，如收集室系统就充分考虑了其容积可变。
在满足不同型号尺寸要求的同时，该系统还有效解决了其纵向密封和横向密封交叉的问题，使这个“变形金刚”达到严格的密封要求。这是研制该密封性测试系统的难中之难。
为了实现收集室在水平方向上的变容，设计人员特别采用了门框周边充气密封的结构方式，设计完成了该“变形金刚”理论上的“一丝不漏”。
该系统还采用了自动充放气以及加压技术，在满足被测对象充气、放气具体要求的情形下，最大限度地缩短充气、加压、放气的时间。
与此同时，总环部将数字化虚拟技术应用于密封性测试，使测试的全过程可视化、信息化，保证了测试全过程显性、可视，测试结果自动记录、处理、查询并可追溯。
面临大型航天器尺寸大、工作压力高的要求，该系统特别配备了新研制的高压容器以及加压设备，可以快速、安全地将被测航天器加压至400个大气压以上，以保证型号测试的顺利开展。
随着密封性测试系统能力的正式形成，总环部为全面迎接未来大型航天器的发展做好了充分的准备。
【重大】测试能力再提升 天津基地添利器
2016-03-16 蔡晓懋 王勇 窦威 北京卫星环境工程研究所
日前，位于天津滨海新城的我院大型航天器AIT中心再添利器，北京卫星环境工程研究所大型航天器密封性测试系统“首秀”成功。为满足大型航天器密封性测试的需求，历时2年多，我所自主研发、自行设计，建成了大型航天器密封性测试系统。这标志着北京卫星环境工程研究所测试能力再次提升，密封性测试能力达到国内领先、国际一流水平。
该系统主要由土建和工艺设备组成。土建建设面积约2000多平米左右，可以同时满足六个大型航天器的并行密封性测试。工艺设备8类，配合使用，可以高效、快速、安全地完成对被测航天器的充气、加压、单点密封性测试、总漏率测试以及放气。其中，收集室为目前国内外尺寸最大、构型最复杂、难度最高的收集室。
“大房子”服务“大家伙”
面向我国未来航天发展，大型航天器尺寸构型较大，相应建设的密封性测试系统也应相对较大。该总漏率测试系统中的核心测试设备——收集室系统，通过各种组合可以形成4种不同容积的子收集室，相对于原先的收集室，该收集室体积增大了7倍左右，这个“大房子”可容纳未来载人航天工程等大型航天器任一型号的密封性测试。
“变形金刚”一丝不漏
为充分考虑测试设备的通用性，收集室系统充分考虑了其容积可变。新建成的大型航天器密封性测试系统中，收集室系统中的一个子收集室，整体构型为一个立方体，其中3个面设计为可活动面，收集室的大小可根据需求灵活调整，这就创造出了“变形金刚”似的收集系统，可满足各类大型航天器的密封性测试需求。
在满足不同型号尺寸要求的同时，该系统还有效解决了其纵向密封和横向密封交叉的问题，使这个“变形金刚”达到严格的密封要求。这是研制过程中的难中之难。我所技术人员巧妙地采用外门加内门框的结构型式，破解了这一难题，实现了收集室在高度方向上的变容。为了实现收集室在水平方向上的变容，设计人员又特别采用了门框周边充气密封的结构型式。设计完成了“变形金刚”理论上的“一丝不漏”后，调试阶段，设计人员先后采用了加强隔板刚度、控制密封条充气压力、加强密封预紧力、金属对接面薄膜密封等多项控制措施，全面实现了4个子收集室的密封性能均优于设计值一倍的好效果。
新技术解决新问题
通常来讲，密封性测试周期的三分之二时间是在充气、放气，而大型航天器由于被测对象的容积更大，这就意味着充气、放气的时间更长。为提高测试的效率，该系统特采用自动充放气以及加压技术，在满足被测对象充气、放气具体要求的情形下，最大限度地缩短充气、加压、放气的时间，预计工作时间将缩短2倍。同时，我所将数字化虚拟技术应用于密封性测试，使测试的全过程可视化、信息化，保证了测试全过程显性、可视，测试结果自动记录、处理、查询并可追溯。
面临大型航天器不仅尺寸大，工作压力也高的实际，为满足被测航天器高压的要求，该系统特别配备新研制的了高压容器以及加压设备，可以快速、安全地将被测航天器加压，以保证型号测试的顺利开展。
天津大型航天器AIT中心密封性测试系统的正式投入使用，为北京卫星环境工程研究所打造国际一流的AIT中心迈出了坚实的一步，也为全面迎接未来大型航天器的发展做好了充分的准备。
中建三局第二建设工程有限责任公司北京公司天津航五三期项目顺利通过竣工验收
发布日期：2015-12-21 16:43:53
本报北京讯(通讯员王丽珍)12月17日 ，由北京公司承建的第七个航天系统工程，也是中国航天系统地下最深、地上单层最高、单体最大的标志性工业厂房——超大型航天器总装测试试验中心厂房项目顺利通过竣工验收，标志着工程建设圆满完成。
超大型航天器总装测试试验中心厂房项目是中国航天系统的标志性建筑，该工程造价4.15亿元，建筑面积6.5万平方米，是跨度48米的钢排架厂房，最大檐高62.6米。该工程肩负着未来超大型航天产品的总装、检漏、精测、质测、综合测试等任务，落成后将全面提升中国航天在超大型航天器领域的生产和试验能力，并在载人航天三期空间站、大型通信卫星和遥感卫星等超大型航天器总装、电测和试验条件的实现道路上迈出振奋而坚实的一步。
天津AIT中心大型航天器质量特性测试能力建设顺利完成
北京卫星环境工程研究所大型航天器质量特性测试设备在天津大型航天器AIT中心顺利完成安装、调试。该套设备由17吨质心测试台和25吨转动惯量测试台组成，为北京卫星环境工程研究所自主研发完成的国内首套大量程、高精度质量特性测试设备。设备的建成标志着五院航天器质量特性测试能力具备国际先进水平。
大型航天器质量特性测试设备将主要承担载人航天空间站等大型型号质量特性的测试任务。该测试能力的建设完成，极大提升了北京卫星环境工程研究所的测试设备设计能力，提升了我国航天器的测试能力，也为后续型号的质量特性测试工作奠定了坚实的基础。
KM8空间环境模拟器液氮贮存汽化系统设备吊装就位
北京卫星环境工程研究所KM8空间环境模拟器液氮贮存汽化系统设备成功完成吊装就位，标志着KM8氮系统正式进场施工，为整套空间环模设备建成并投入型号试验奠定了重要基础。
KM8空间环境模拟器是北京卫星环境工程研究所在天津大型航天器AIT中心建设的热真空试验设备，将主要承担载人航天空间站等等大型型号热平衡、热真空试验。
液氮贮存汽化设备的成功吊装为后续节点的按时完成提供了有利保证。
天津大型航天器AIT中心总装测试厂房正式投入使用
日前，中国航天科技集团公司五院总环部天津大型航天器AIT中心总装测试厂房迎来第一批“客人”，型号总装工作目前正在有序展开。这标志着天津大型航天器AIT中心开始投入使用，全面建成之后，该中心将承担起我国载人空间站等大型航天器总装、集成、测试等工作的重任。
根据型号总装、测试、试验等工艺流程，按照科研、装配、测试、大型试验、专业试验模块化设计思想，该AIT中心布局了装配区、测试区、大型试验区，并配有先进的转载输运平台、自动化库房系统、信息化的装配工位，以及建设中的自主研发的大型试验设备，包括KM8、140吨振动台、二维变容收集室等，将满足我国后续大型航天器的装配、测试等工作。
由于新的总装测试厂房刚刚投入使用，新设备、新状态、新环境、新人员多种“新元素”给现场工作带来了极大挑战。面对多种新情况，五院总环部及早着手、充分准备，提前抓、科学干，协调解决大量难题，确保型号任务圆满完成。
注：AIT是assembly, integration,test的缩写
天津超大型航天器总装测试试验中心厂房工程完工
2015/05/21
4月28日，中国中冶所属中国二十二冶集团金结公司参建的天津超大型航天器总装测试试验中心厂房工程完工。
天津超大型航天器总装测试试验中心由中国空间技术研究院投资建设，项目位于天津市滨海新区科技园，占地约100亩，建筑面积约10万平方米，中国二十二冶集团金结公司承担了超大型航天器总装测试试验中心厂房钢结构制作任务，钢结构总量6500余吨。
天津超大型航天器总装测试试验中心承担着中国载人空间站的总装、测试和试验任务，同时兼顾通信卫星、大型遥感卫星等超大型航天器的研制需求。该中心建成后，具备年总装、测试和试验6至8颗超大型航天器能力，将满足中国未来15至20年研制生产载人空间站、超大型通信卫星、大型遥感卫星等需求。